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Introdução Ao Processo de Moldação Da Injecção Princípio e Processo de Moldação Da Injecção

Mar 08-2021     Views: 470


O princípio Da injecção de plástico que MOLDA


A moldagem Da injecção é que o plástico é aquecido e derretido no barril de aquecimento Da máquina de moldar a injecção, e depois o derretimento é empurrado para a cavidade do molde fechado pelo êmbolo ou parafuso recíproco.Ele não só Pode produzir produtos de Alta precisão e Alta qualidade sob Alta produtividade, MAS também TEM UMA Grande variedade de plásticos processados e ampla utilização.Assim, a moldagem por injecção é um DOS métodos importantes de moldagem no processamento plástico.


Processo de injecção de plástico que MOLDA


1.Funções básicas Da máquina de moldar injeções


A moldagem plástica é obtida por máquinas de moldar injeções.As funções básicas Da máquina de moldar a injecção são:① Aquecer o plástico para atingir um estado fundido;② Aplique Alta pressão no derretimento para injetar e encher a cavidade.


2.Processo de moldagem por injecção/equipamento


A operação de moldagem plástica de termoplásticos é geralmente composta de plasticização, enchimento, compactação e refrigeração.O equipamento necessário é UMA máquina de moldar injeções, que é composta de ferramentas de molde de injecção e equipamentos AUXILIARES (tais Como secagem de materiais)


3.Dispositivo de injecção

O dispositivo de injecção realiza principalmente as funções de plasticização, medição, manutenção Da injecção e diminuição Da pressão no processo Da máquina de moldagem por injecção plástica.O dispositivo de injecção de parafuso é o Mais utilizado, é feito através Da unificação do parafuso plasticizando e do êmbolo de injecção num único parafuso. Verifique Mais detalhes sobre  Processo de moldagem por injecção .


No essencial, deve ser chamado de dispositivo coaxial de injecção recíproca.Quando está a trabalhar, o plástico do saltador Cai no Cano de aquecimento por SEU próprio peso.Através Da rotação do parafuso, o plástico avança Ao Longo Da ranhura do parafuso.Neste momento, o material é aquecido pelo aquecedor externo do Tambor de aquecimento e Dentro do Corte que a temperatura SOBE para um estado derretido.


Com o armazenamento de materiais Na extremidade Da Frente do barril de aquecimento, a força de reação (pressão traseira) gerada por esses materiais empurra o parafuso para trás, e o interruptor de limite é usado para limitar a quantidade de retirada.Quando se retrai para UMA determinada posição, o parafuso para de rodar, que (medida) é determinada PELA quantidade de injecção de UMA só vez.


Após o material no molde é arrefecido, UMA vez que o Produto é retirado, o molde é fechado novamente para Entrar no processo de injecção.Neste momento, o cilindro hidráulico (cilindro de injecção) do dispositivo de injecção exerce força sobre o parafuso, e o parafuso torna-se UMA Barra de injecção sob pressão elevada.O degelo é injetado no molde do bocal.


O dispositivo de injecção de parafusos é composto por parafuso, cano, BoCAL e dispositivo de condução.O parafuso de injecção está geralmente Dividido EM três fases: alimentação, compressão e medição, com UMA razão de compressão de 2 a 3 E UMA razão de comprimento a diâmetro de 16 a 18.Quando o degelo é ejetado do bocal, porque a força de injecção no derretimento pressurizado TEM meDo Da força de reacção, UMA parte do derretimento irá fluir para trás através do sulco do parafuso.Para evitar este fenómeno, é instalada UMA válvula de controlo no FIM do parafuso.Para PVC rígido, utiliza-se UMA cabeça de parafuso cónica.


①O Cano é a parte que contém o parafuso, que é resistente Ao calor.Feito de aço resistente a Alta pressão.Instalar UMA série de bobinas de aquecimento elétrico Na periferia do Tambor para aquecer o material no tambor, e USAR um termopar para controlar a temperatura de modo que o plástico tenha UMA temperatura adequada.


②O BoCAL é a parte de transição que Liga o Cano e o molde, e um anel de aquecimento independente é instalado nele, porque é UMA parte importante que afeta diretamente o derretimento do plástico.Geralmente, OS bicos abertos são geralmente utilizados para moldar a injecção EM poliamidas de Baixa viscosidade e é utilizado um BoCAL de UMA válvula de agulha.


③A rotação do parafuso do motor Pode ser conduzida por um motor elétrico Ou um motor hidráulico, e o movimento recíproco do parafuso é realizado por pressão hidráulica.


Os parâmetros Da máquina de moldar a injecção caracterizados pelo dispositivo de injecção são: o volume Da injecção refere-se à quantidade máxima que a máquina de moldar a injecção Pode injectar no molde de cadA vez, que Pode ser expressa PELA qualidade do derretimento de poliestireno injectado ou pelo volume Da fusão injectada;A pressão de injecção refere-se à pressão exercida Na secção do Tambor Durante a injecção;A Velocidade de injecção refere-se à Velocidade de movimento do parafuso Durante a injecção.


4.Dispositivo de pinçamento de molde


Além de completar as ações de Abertura e fechamento do molde, o dispositivo de pinça de molde ('\ Baa35;39;A principal tarefa é Resistir à Alta pressão do degelo injetado no molde com força suficiente para bloquear o molde.Faça com que feche.


Independentemente de o mecanismo de fecho ser mecânico ou hidráulico, deve ser flexível, pontual, rápido e seguro.A partir DOS requisitos tecnológicos, a Abertura e fechamento do molde deve ter um Efeito de buffer, e a Velocidade de execução do modelo deve ser rápida e, EM seguida, lenta Quando o molde é fechado, e Lento EM primeiro Lugar e, EM seguida, continuar Lento Quando o molde é aberto.Para evitar danos AOS moldes e peças.


A força aplicada Ao molde para Manter o molde fechado Durante o processo de moldagem é Chamada de força de pinça, e SEU valor deve ser maior do que o Produto Da pressão Da cavidade e Da área projetada Da peça (incluindo o corredor).A pressão média Na cavidade é geralmente entre 20~45Mpa.


Uma vez que a Linha de força de fecho reflecte o tamanho Da área do Produto moldada Da máquina de moldar a injecção, a força máxima de fixação Da máquina de moldar a injecção é frequentemente utilizada para indicar as especificações Da máquina de moldar a injecção,MAS existe também UMA relação aproximadamente proporcional entre a força de fecho e o volume de injecção.Contudo, o método de representação Da força de fecho não reflecte directamente o tamanho do Produto de injecção, ou não é conveniente utilizar.Muitos Fabricantes no Mundo USAm força de fecho/volume de injecção equivalente para indicar as especificações Das máquinas de moldar injecções.Para o volume de injecção, a FIM de ter UMA Norma de comparação Comum para diferentes máquinas, o volume teórico Da injecção Quando a pressão de injecção é repetida 100Mpa é especificado, ou seja, injecção equivalente.Volume=volume teórico Da injecção*pressão nominal Da injecção/100Mpa.


5.Sistema de controlo


O sistema de controlo hidráulico Da máquina de moldar a injecção divide-se principalmente EM Sistemas convencionais de controlo hidráulico, sistema de controlo servo e sistema de controlo proporcional.Devido à complexidade do sistema hidráulico, um sistema de circuito de óleo de válvula proporcional é tomado Como um exemplo para ilustrar o contorno.A característica Deste sistema é: existe um Elemento proporcional (válvula de fluxo eletromagnético proporcional ou válvula de fluxo eletromagnético proporcional direcional de fluxo eletromagnético proporcional), que ControlA o fluxo e pressão no sistema de circuito de óleo.


Através Da acção proporcional do sinal externo de simulação eléctrica dado e Da força magnética, a quantidade de Abertura do núcleo Da válvula ou a força de Mola do núcleo Da válvula é controlada para controlar o fluxo do sistema ou a pressão, de modo a atingir a Velocidade de injecção adequada, Velocidade de parafuso,Pressão de Abertura e fecho Da Velocidade e Da injecção, pressão de retenção, torque de parafuso, impulso do Banco de injecção, força de ejecção, pressão de protecção do molde implementada no controlo EM fase única, multi-fase ou controlo SEM passos.

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