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Conhece o Processo de Três Fases de Injeção?

Mar 01-2021     Views: 328


O processo de moldagem Da injeção é complicado?Onde está a complexidade?


1.As complexas propriedades geométricas DOS moldes e partes


peças moldadas PELA injecção são geralmente estruturas de Paredes finas com formas complexas.A estrutura Da parede fina e a Velocidade de injeção de Alta Velocidade EM conjunto levam a um Alto fluxo e Alta taxa de cisalhamento, e essas características complexas de viscosidade com o material causarão UMA Grande mudança Na viscosidade do material Durante o processo de enchimento.


O molde TEM duas funções principais no processo de moldagem por injecção:①Formar a forma Da peça a produzir;②Faça o molde esfriar o Mais rápido possível.


Generalmente falando, um 3D modelagem de injeção impresso é UMA estrutura complex a com um núcleo de molde complexo e sistema de ejecção.Esta estrutura complexa irá afectar a localização do Canal de água de arrefecimento, e a localização do Canal de água de arrefecimento, por SUA vez, irá causar alterações Na temperatura de moldagem Da injecção.Estas alterações afectarão a viscosidade do material e as características de escoamento final do material.


As propriedades materiais especiais


Os materiais polímeros utilizados Na moldagem por injecção podem ser divididos EM polímeros semicristalinos e amorfos.Ambos Estes dois tipos de polímeros têm um Comportamento psicológico térmico complexo, e as propriedades reutológicas térmicas estão intimamente relacionadas com o processo de moldagem.


Thermoplastics geralmente exibem viscoelásticidade.Além disso, ele também TEM as propriedades do desbaste de cisalhamento e aumento de pressão.Suas propriedades térmicas mudarão com mudanças de temperatura, e também podem ser afetadas por Estados de estresse.Para polímeros semi-cristalinos, as propriedades do material dependem Da história do processamento e Da taxa de mudança de temperatura.


.Estabilidade do processo


No processo de produção de moldagem por injecção, as condições do processo de transformação de peças qualificadas podem ser instáveis.Estes fatores instáveis dependem Da não linearidade inerente DOS materiais acima mencionados e Da complexidade Da geometria Da parte.Vale a Pena Notar que um ligeiro desvio Das condições do processo terá um enorme Impacto Na qualidade do produto.


Em suma, o processo de enchimento, retenção de pressão e resfriamento, a solidificação Da fusão envolve vários métodos de transfer ência de calor, mudanças de fase e condições limite que mudam com o tempo.Além disso, a natureza do material e a geometria Da peça irá complicar ainda Mais este processo.


Processo ordinário de moldagem EM duas fases do processo

A FIM de resolver problemAs complexos de moldagem por injecção e produção estável, o processo de moldagem por injecção deve:

① Minimizar a diferença entre cadA modo;

②O processo é estável;

③A viscosidade do material é consistente Durante a moldagem;

④A posição de troca de cadA molde e a viscosidade do material Quando a mudança é consistente.


A FIM de Manter esta estabilidade, o controlo Da Velocidade é normalmente utilizado Na fase de injecção.Quanto Mais rápido a velocidade, menor a viscosidade material.Quando a injecção atingir 95%~99%, mude para a pressão de retenção e controle de pressão deve ser usado Neste momento.Quando a injecção atinge 95%~99%, a extremidade Da cavidade do molde não está completamente Cheia de plástico, MAS o plástico Na cavidade do molde começa a arrefecer e a encolher Ao Mesmo tempo no processo de moldagem de  injecção de plástico personalizada moldando .Por outras palavras, a mudança de V/P é Muito instável.


Processo de moldagem EM três fases

Tal Como o processo de moldagem EM duas fases, a estabilidade do processo Precisa de ser mantida.Além disso, o processo de moldagem EM três fases caracteriza-se por: avançar ligeiramente o Ponto de mudança, e Entrar Na fase de alimentação após a injecção ESTAR concluída, até que a cavidade seja preenchida até 99% e a pressão seja transferida.A pressão de contenção é apenas para Resistir à pressão Na cavidade até que o portão esteja fechado.


Deste modo, forma-se um novo processo: a fase de injecção (controlo Da velocidade), a fase de alimentação (controlo Da velocidade) e a fase de contenção Da pressão (controlo Da pressão).A fase de alimentação Cobre a ação de mudança instável, tornando o processo de moldagem Mais estável.


As vantagens do processo de moldagem EM três fases Da nossa empresa são:

① Uma fase de alimentação Mais estável;

②Melhor controlo do enchimento de plástico, eliminando OS problemAs de qualidade causados pelo stress e pelo enchimento;

③Mais adequado para controle de pressão Da cavidade.

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